Większość przemysłowych zastosowań sprężonego powietrza wymaga dziś, obok taniego wytwarzania sprężonego powietrza, także ścisłego przestrzegania wymogów jakościowych. W tym celu firma Kaeser opracowała system uzdatniania sprężonego powietrza pozwalający na stosowanie indywidualnych rozwiązań i ukierunkowany na osiągnięcie maksimum ekonomiczności, dyspozycyjności i wymagający niewielkich nakładów na konserwację.
Odpowiadające przewidzianemu zastosowaniu uzdatnianie sprężonego powietrza musi zaczynać się już w fazie oczyszczania zasysanego powietrza. Dlatego też firma Kaeser zaleca zaopatrywanie otworów zasysających powietrze chłodzące stacji sprężonego powietrza w maty filtrujące powietrze chłodzące, o ile maty takie nie są wbudowane seryjnie w sprężarki. Przy filtrowaniu silnie zapylonego powietrza zasysanego dostępne są ponadto filtry powietrza z kieszenią materiałową. Wstępne oczyszczanie nie tylko wspomaga właściwy proces uzdatniania sprężonego powietrza, ale przedłuża również bezpieczeństwo pracy i żywotność kompresorów. W celu dalszego odciążenia załączonych szeregowo komponentów uzdatniających użyć można przede wszystkim chłodzonych cieczą sprężarek śrubowych produkowanych przez firmę Kaeser: ich wewnętrzny system chłodzenia cieczą działa jak układ oczyszczania powietrza, wypłukujący i wiążący zanieczyszczenia z zasysanego powietrza. Dzięki niskiej temperaturze sprężenia i wysokiej wydajności wbudowanej chłodnicy uzupełniającej urządzenia te osiągają bardzo niskie temperatury na wylocie sprężonego powietrza. Z tego też względu do 90% gromadzącego się kondensatu usuwane jest poprzez chłodnicę uzupełniającą. Ponieważ dla większości zastosowań wystarcza stopień suchości powietrza odpowiadający punktowi rosy +3 °C, układy osuszania na zimno należą obecnie do standardowego wyposażenia stacji sprężonego powietrza. W przeciwieństwie do tradycyjnych układów osuszania, układy osuszania na zimno serii Secotec wyczerpują potencjał oszczędności energii bez naruszania wydajności osuszania: urządzenia te wykazują straty ciśnienia nie przekraczające 0,2 bar, magazynują zimno i posiadają bardzo ekonomiczny układ sterujący. Dzięki temu możliwe jest zaoszczędzenie energii do 70 procent zainstalowanej mocy osuszania na zimno. Także przy zastosowaniach wymagających niskich temperatur punktu rosy rzędu –20 °C i mniej, zastosowanie nowoczesnych układów osuszania pozwala na uzyskanie znacznych oszczędności kosztów. Przykładowo regenerowane na zimno adsorpcyjne układy osuszania serii Kaeser-DC dzięki specjalnemu systemowi sterującemu zadowalają się minimum powietrza regenerowanego. Zaoszczędzona w ten sposób energia znacząco obniża koszty sprężonego powietrza. Dla większych ilości sprężonego powietrza dostępne są regenerowane na ciepło adsorpcyjne układy osuszania serii DN i DW. W dużych instalacjach niskie temperatury punktu rosy można osiągać szczególnie ekonomicznie przy użyciu regenerowanych na zimno adsorpcyjnych układów osuszania typu DTL oraz DTW. Ekonomiczne zalety tej kombinacji składającej się z układu osuszania na zimno z wbudowanym regenerowanym na ciepło adsorpcyjnym układem osuszania są ogromne: układy osuszania DTL/DTW pozwalają na zaoszczędzenie do 50 procent i więcej kosztów energii równoważnego normalnego adsorpcyjnego układu osuszania. W zastosowaniach, w których wymagane są małe ilości sprężonego powietrza o zmiennej temperaturze punktu rosy lub też już osuszone na zimno powietrze ma być poddane zdecentralizowanemu dosuszaniu zalecane jest użycie membranowych układów osuszania firmy Kaeser. Ich zaletą jest to, że do regeneracji nie są wymagane żadne ruchome części ani zawory. Taki niezawodny system osuszania odbywa się praktycznie bez dostarczania energii z zewnątrz. Wysoką i bardzo wysoką jakość sprężonego powietrza uzyskuje się nie tylko przez samo osuszanie, lecz poprzez dodatkowe filtrowanie. Także w tym przypadku firma Kaeser oferuje dostosowaną do wszelkich potrzeb ofertę filtrów o najwyższym możliwym poziomie bezpieczeństwa pracy i ekonomiczności: produkty te pozwalają na uzyskanie wydajności filtrowania do 0,001 ppm zawartości cząsteczek i pozostałych aerozoli. Nowością w programie jest monitor filtra. Dysponuje on systemem bezpieczeństwa, monitorującym różnice ciśnienia oraz żywotność wkładu filtracyjnego, informując jednocześnie o zbliżającym się terminie wymiany wkładu. Niezawodne usuwanie zanieczyszczeń zapewnia spust kondensatu Eco-Drain. Ofertę filtrów uzupełnia nowa seria wielkowymiarowych filtrów z węglem aktywnym pochłaniających węglowodory. Pojemność takiego filtra ponad dwukrotnie przewyższa pojemność starszych modeli | 
